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丝印中的故障及处理

来源:安烨    发布时间:2013-10-29 15:05:43
1、              多色套印不准
产生多色套印不准的主要原因有:网版重复精度不够,选用的丝网材料,各色网版的张力,刮印压力不均匀,丝网目数不一致,工作环境不符合要求等。
要保证多色套印准确,操作中主要应注意以下几点:网版的重复精度要高:保证定位要准确、牢固;选用网框要一样大小,各色网版要尽量选用相同目数的网纱,材料一到致。拉网等方向一致,网版张力稍高点,另外要注意刚拉的网版不能使用要放两天之后才用。印刷时压力要小些各色网版要网距一致,据车间温度、湿度调好油墨稀稠,这样更有利于套印;印刷工具,材料,环境要保持清洁,这有利于产品质量提高。
2、             
主要原因有以下几点:先用网纱目数太低,感光浆上得太薄,拉网张力不够,油墨太稀,刮刀角度不对,印刷速度太慢,印刷压力太大,先用刮胶太软,网距不合适。
处理方法:感光浆要上厚些,网纱目数高一些,拉网张力适当提高,油墨可加增稠粉或增稠剂,控制好刮刀角度(稍大点)控制印刷速度,不能太慢;改用硬度大的刮刀,印刷压力略小一点
3、              网版不耐用
原国主要有:网版清洗不彻底;上浆时没有烘干透;感光浆本身有质量问题曝光不彻底。
处理方安:重新清洗网版,保证清洁;制版时要烘干透,再上浆;确保感光浆没过期或质量问题;调整曝光时间和光源。
4、              图文边缘不齐
主要有以下几点:所用网纱不够细,感光浆太薄;显影时不冲洗,曝光不充分;高水压长时冲洗,网纱编织不规范;菲林图文边缘本身发毛;油墨浓度不适,印刷台面不够平整,同样造成油墨悬空,渗透致发毛。
处理方法:先用适当目数网纱,增加感光浆厚度,进行多次冲洗,一定要冲洗透;选择曝光最佳时间,减少高压冲洗时间;网纱线径不能太粗,但要均匀;确保菲林无质量问题,油墨浓度选择最佳值,确保印刷台的平整度。
5、             堵网
生产过程中造成堵网的因素;生产环境,生产车间的温度和湿度,材料边缘有毛刺或表面有灰尘;网版制作,储存印刷压力和刮刀角度,网距调节,
处理方法:务必保持生产车间环境清洁,使用洁净的洗网布,承印物的清洁,网版制作过程控制及储存保护,选择正确压力和刮刀角度。调整合适的网距。
6、             糊版
生产中图文字迹不清或边缘模糊,造成这种现象的主要因素有:油墨粘稠度低,网目不正确,稀释剂挥发不是很快,环境温度不高。
处理方法:调整油墨粘稠度(加增稠剂或粉)选用目数高的网纱如果字小而线细目,温度不高时,务必使用快干剂;如果字小线细,根据温度高低选用稀释剂。
保证产品质量的主要因素:
人、机、料、法、环。
 
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